Главная / Статьи / В какой стране лучшее оборудование по производству цемента

В какой стране лучшее оборудование по производству цемента

В какой стране лучшее оборудование по производству цемента

Рейтинг лучших производителей цемента на 2021 год


Возведение строений — процесс, требующий не только наличия определенных навыков и знаний, но и использования качественных строительных материалов. Одним из основных материалов является цемент, его используют непосредственно в строительстве.

Для того, чтобы конструкция простояла долго, необходимо использовать хорошую смесь. Строительный рынок предлагает широкий выбор цемента, отличающегося по стоимости и качеству. Содержание Незаменимым материалом при постройке и ремонте сооружений считается цемент, который входит в строительные смеси как связующий компонент.

Данный материал появился во времена Римской империи и с тех пор используется при строительстве во всех странах и не имеет аналогов.

Цемент в переводе означает «битый камень» или «щебень», для его создания используют шлам, который состоит из глины и перемолотого известняка. Получившийся шлам обжигают при температуре от +1450 до +1580 градусов, после чего получившийся продукт измельчают до состояния порошка и смешивают с дополнительными ингредиентами такими как гипс и минеральные присадки.

В итоге получается искусственно созданный порошкообразный материал для строительства, который при смешивании с водой образует кашицу, а при засыхании превращается в камень.

Рассматривая более подробно соединения продукта, нельзя не обратить внимание на то, что он может отличаться в зависимости от того, в какой стране производится.

Итак, потребители могут столкнуться с такими наиболее распространенными составляющими:

  1. мел, известняк и иные карбонатные породы;
  2. минералами, используемыми в качестве присадок, являются флюорит, аспарит, кремнеземы, глиноземы, плавиковый шпат.
  3. глины разного вида, суглинки и глинистый сланец;

Какой-то определенной формулы для изготовления раствора нет, так как разные производители предлагают свою формулу.

Цемент обладает рядом определенных свойств, которые обусловлены наличием в нем определенных компонентов. Среди самых основных выделяют:

  1. прочность — одно из основных и важных свойств, данный показатель зависит от того, что в него входят такие компоненты, как измельченный шлак или гипс;

Цемент — мировое производство 1990-2018

Геологическая Служба США (U.S.

Geological Survey, далее — ГСС) .

ГСС отражает полный список стран до 2015 года. За 2016-2018 отражены лишь страны, производящие более 50 млн.

т цемента на 2021 год (исключение: показана Саудовская Аравия, оценка производства для которой 45 млн.

т, в 2016 – 62 млн. т). Из стран-производителей менее 50 млн.

т за 2015 год выпустили: — Мексика – 39,6 млн.

т; — Таиланд – 36,2 млн. т; — Пакистан – 33,3 млн. т; — Германия – 31,2 млн. т; — Филиппины – 24,1 млн. т; — Алжир – 23 млн. т; — Малайзия – 22 млн. т; — Италия – 22 млн. т; — Нигерия – 21 млн. т; — ОАЭ – 20 млн. т. Остальные страны произвели менее 20 млн. тонн цемента. В 2007 Испания произвела 54,7 млн.

тонн цемента. В 2007 Испания произвела 54,7 млн. т цемента. На 2015 – всего лишь 15 млн. т. Падение в 3,6 раза. Италия в 2007 произвела 47,5 млн.

т. В 2015 – 22 млн. т. Двукратное падение. Заметно, что в списке >50 млн.

т почти нет европейских государств (только Россия и Турция, если, конечно, последнюю считать европейской страной). Зато почти весь список представлен странами Азии, по одной из Африки, Северной и Южной Америки. Из указанных к «западным державам» относятся лишь США, Южная Корея и Япония.

Причём последняя, возможно, скоро покинет рейтинг мировых производителей цемента «50+».

США хоть и увеличивают показатель, но уровня 2005-2007 не достигли.

Возможно, с третьего места Америку скоро потеснят Вьетнам и Турция. В принципе ГСС достоверно повторяет информацию национальных статведомств, иногда с незначительными отклонениями. Но по Ирану оценка в сторону заметного занижения.

Данные для Китая (кроме 2021) и для России уточнены согласно информации NBSC и Росстата. Таблицы и рисунки кликабельны.

Таблица 1 – Мировые страны-производители цемента, млн. т. 1990-2018 г.г. В процентном выражении страны-производители распределились так: Таблица 2 – Мировые страны-производители цемента, %.

1990-2018 г.г. Рисунок 1 – Производство цемента в мире, в Китае и Индии, млн. т. 1990-2018 г.г. Рисунок 2 – Производство цемента в некоторых странах мира, млн.

Крупнейшие мировые производители цемента

Ворота

Материалы 18 января 2013 в 13:18 Цементная промышленность является показателем развития страны, так как потребление напрямую связано с доходами населения.

Эта отрасль во многом определяет будущие изменения в развитии региона и зависит от таких факторов, как спрос, запасы сырья и экономическая обстановка. За последние годы ситуация на мировом рынке цемента существенно изменилась: сегодня доля развивающихся рынков составляет примерно 90 %, а на Западную Европу и Северную Америку приходится меньше 10 %. Таблица 1 — Крупнейшие производители цемента (по мощности, согласно годовому отчету Global Cement Directory 2013).

Позиция Компания / группа компаний Страна Мощность (млн тонн/год) Количество заводов 1 Lafarge Франция 225 166 2 Holcim Швейцария 217 149 3 CNBM Китай 200 69 4 Anhui Conch Китай 180 34 5 HeidelbergCement Германия 118 71 6 Jidong Китай 100 100 7 Cemex Мексика 96 61 8 China Resources Китай 89 16 9 Sinoma Китай 87 24 10 Shanshui Китай 84 13 11 Italcementi Италия 74 55 12 Taiwan Cement Тайвань 70 – 13 Votorantim Бразилия 57 37 14 CRH Ирландия 56 11 15 UltraTech Индия 53 12 16 Huaxin Китай 52 51 17 Buzzi Италия 45 39 18 Eurocement Россия 40 16 19 Tianrui Китай 35 11 20 Jaypee Индия 34 16 Таблица 2 — Toп-10 мировых стран-производителей цемента по установленной мощности (по данным USGS Mineral Programme Report 2011).

Позиция Страна-производитель Мощность (млн тонн/год) 1 Китай 1452 2 Индия 301 3 США (включая Пуэрто-Рико) 114 4 Турция 82 5 Россия 80 6 Вьетнам 73 7 Иран 71 8 Япония 70 9 Бразилия 69 10 Пакистан 65 Китайские

Технологические схемы и оборудование для производства цемента

Содержание страницы В настоящее время цементная промышленность России насчитывает около 70 цементных заводов, которые производят более 50 млн т цемента в год.

Средняя мощность цементного завода более 1500 тыс.

т цемента в год. В отрасли насчитывается свыше тысячи сырьевых и цементных мельниц, восемнадцать — шахтных печей, почти четыреста вращающихся печей, из которых только три печи оснащены циклонными теплообменниками и реакторами-декарбонизаторами. Предполагается расширение применения сухого способа производства и доведения его до трети от общего объема производства. Проектируются и строятся заводы малой мощности от 50 до 300 тыс.

т цемента в год. Такие мини-заводы предлагается использовать как предприятия-утилизаторы минеральных отходов промышленности. Технология производства на современных цементных заводах весьма разнообразна и определяется большим числом факторов: сырьем, климатическими условиями, технологическим и транспортным оборудованием, способом производства и т.п. В настоящее время производство цемента осуществляется мокрым, сухим, а также комбинированным способом.

Для примера рассмотрим технологическую схему мокрого способа производства цемента в укрупненном виде (рис.

1). Отметим также, что при сухом способе, кроме трех первых технологических операций, предусматривающих операции измельчения, сепарации, обеспыливания и складирования сырьевой муки (смеси), технологическая схема производства аналогична представленной на рис. 1. Мокрый способ получил широкое применение в конце ХIХ века после начала внедрения и усовершенствования вращающихся печей, которые пришли на смену малопроизводительным и технически несовершенным шахтным печам.
1. Мокрый способ получил широкое применение в конце ХIХ века после начала внедрения и усовершенствования вращающихся печей, которые пришли на смену малопроизводительным и технически несовершенным шахтным печам.

При мокром способе помол и смешение сырья осуществляются в водной среде. При обжиге на ее испарение тратится большое количество теплоты.

Поэтому такой способ производства наиболее широкое применение получил в тех странах, которые обладают богатыми источниками топлива (Россия, США, Канада).

В этих странах и в настоящее время значительное количество цемента производится мокрым способом.

Рис.

С чего начать бизнес по производству цемента: 6 шагов

» » Цементный бизнес, несмотря на его трудоемкость, является одним из наиболее привлекательных и доходных видов производства, тем более что спрос на него всегда присутствует. Изготовление цемента – достаточно энергоемкое и затратное технологическое производство, в результате которого получают один из наиболее востребованных строительных материалов – цемент. Его применяют в чистом виде, а также в качестве дополнения для производства бетона и железобетона.

Так что бизнес на производстве цемента приносит высокие доходы. Особенно выгоден такой бизнес, если завод находится рядом с местом добычи сырья для цемента.

Цемент – всегда актуальный строительный материал, он стоит наравне с новыми модными изделиями, производством которых все бросились заниматься, в результате чего появилась огромная конкуренция.

Так как цемент является не только самостоятельным материалом, но и основой многих изделий для строительства, спрос на него никогда не иссякнет.

Тем более что темпы строительства с каждым годом набирают оборотов. А это значит, что даже наличие конгруэнтности не даст снизиться рентабельности такого производства.

Россия – богатая страна на исходный материал, наличие огромных залежей глины, мергеля, минералов, угля, а также огромными площадями чернозема, который в некоторых случаях является составляющим цемента.

Однако даже при столь большом объеме сырья и довольно распространенном производстве цемента, на складах больших городов может быть дефицит этого стройматериала, как, к примеру, в Санкт-Петербурге в 2016 году – согласно данным его дефицит составил 40%. Так что заниматься данным бизнесом не только можно, но и нужно, так как он всегда принесет прибыль в условиях сегодняшнего развития строительной индустрии. Как производится цемент можно посмотреть в этом видео: Изначально необходимо зарегистрировать предприятие, , в ходе данного мероприятия следует получить:

  1. Лицензию;
  2. Технические условия – ТУ.

Получить разрешительные документы на добычу известняка и глины из карьера, для этого следует выбрать необходимые коды ОКВЭД соответствующие роду занятия.

Далее ознакомится с нормативными документами ГОСТ-стандарта.

Как создать собственное производство цемента

Производство цемента – процесс энергоемкий и дорогостоящий, но результат этого стоит – по завершению технологического процесса получают один из самых востребованных строительных материалов, который используют и самостоятельно, и в качестве составляющего компонента для бетона, железобетона. Поэтому изготовление цемента – выгодный и высокодоходный бизнес.

Особенно если завод по производству цемента располагается вблизи места добычи сырьевых материалов. В процессе подготовки документов на регистрацию ООО рассмотрим важные организационно-правовые моменты:

  1. Получение лицензии на добычу известняка и глины из карьера;
  2. Получение ТУ (технических условий).

Во время организации предприятия могут понадобиться такие коды ОКВЭД:

  1. 14.12 – «Добыча известняка».
  2. 26.51 – «Производство цемента»;

Перед тем как осуществлять продажу цемента, необходимо определить физико-механические свойства строительного материала. Для этого нужно ознакомиться с такими нормативными документами:

  1. ГОСТ 25328—82 – Технические условия для цемента, использующегося в приготовлении строительных растворов;
  2. ГОСТ 10178—85 – Технические условия для портландцемента;
  3. ГОСТ 310.3—76 – документ для определения нормальной густоты, сроков схватывания цемента;
  4. ГОСТ 30515—97 – «Цементы. Общие технические условия»;

Если продажа цемента будет осуществляться не только на территории России, но и в странах ЕС, тогда начинающему предпринимателю пригодятся следующие документы:

  1. EN 196-1 – «Определение прочности».
  2. EN 196-6 – «Методы испытаний цемента (определение тонкости помола)»;
  3. EN 196-3 – «Определение сроков схватывания»;

Процесс изготовления можно разделить на два этапа: Этот этап является самым дорогим, на него приходится около 70 % себестоимости цемента.

В его рамках можно выделить следующие стадии: Для разработки известнякового месторождения и глины часть горы «сносят вниз». В результате этого открывается пласт желтовато-зеленого известняка.

Выбор оборудования для производства цемента. Технология производства цемента мокрым способом

Каждый из нас прекрасно знает, что одной из наиболее перспективных отраслей современности является строительство.

Именно по этой причине многие решаются начинать своё дело с производства цемента. Но сразу же можно столкнуться с рядом трудностей. Одна из таких проблем — это выбор оборудования для так как от этого напрямую будет зависеть качество готового продукта.

Конечно, еще один важный момент — это выбранная технология. Не лишним будет отметить, что доходность подобного бизнеса достаточно велика.

Тем не менее, конкуренция тоже высокая, поэтому большую роль играет выбранная технология производства, о чём мы обязательно поговорим. Основная трудность заключается в том, что даже в пределах всего одного месторождения сырья его показатели, такие как плотность, влажность и твёрдость, изменяются в широком диапазоне.

Так как производить цемент можно тремя способами (сухой, мокрый и комбинированный), для каждого из них оборудование приобретается в отдельности. Потому нужно сначала определиться, по какой технологии мы будем изготавливать товар, а затем уже производить закупку техники.

Для начала давайте сделаем правильный выбор оборудования для производства цемента.

Несмотря на множество нюансов, это достаточно просто.

Сразу стоит отметить, что в качестве сырья используется глина и известняк, а эти материалы нуждаются в предварительном дроблении. Поэтому нам нужна дробилка (валковая, щековая и т.

п.) Кроме того, понадобится приобрести специальную мельницу-мешалку, в которой будет измельчаться глина с добавлением воды.

Также важным оборудованием является шаровая мельница тонкого измельчения. Стоимость такой установки составляет порядка 3 000 000 рублей. Чтобы получить клинкер, нам необходимо обжечь полученную смесь во вращающейся печи. Но и это еще не всё. Хотелось бы обратить ваше внимание на то, что клинкер для производства цемента можно получить в шаровых мельницах.

Но и это еще не всё. Хотелось бы обратить ваше внимание на то, что клинкер для производства цемента можно получить в шаровых мельницах.

Производство цемента

Экономически привлекательным направлением для ведения бизнеса является строительство, а особенно . Эта отрасль отличается высокой рентабельностью и доходностью.

Среди других строительных материалов, производство цемента занимает, пожалуй, центральное место – это один из основных материалов, применяемых в строительстве. Здесь мы поговорим про производство цемента, оборудование для него и технологию изготовления.

Содержание В последнее время появилось много заводов и цехов по производству новых «модных» материалов, таких как металлопластик, профнастил, МДФ, различные виды черепицы и других.

В силу своей новизны и небольших капиталовложений, эти направления приобрели большую популярность и, как следствие, получили высокую конкуренцию, и для дальнейшего развития им приходиться снижать уровень рентабельности. На этом фоне, производство цемента не выглядит столь привлекательно, но это только на первый взгляд.

На самом деле, цемент, являясь традиционным строительным материалом, также продолжает использоваться в строительстве, несмотря на большое обилие новых инновационных материалов.

имеет постоянный уровень рентабельности, что позволяет получать производителю соответствующую прибыль. Конкуренция в этом сегменте имеет место, но ее влияние не столь значительно, так все возрастающие темпы строительства требуют все больше цемента, а в таком случае перенасытить рынок достаточно сложно. Поэтому, производство цемента, несмотря на то, что оно является высокотехнологическим и сложным, всегда остается привлекательным с точки зрения ведения бизнеса.

Технология производства цемента состоит их двух основных этапов. На первом этапе получается промежуточный продукт – клинкер, гранулы, нагретые до 1500° С, полученные из извести и глины. Это основа для будущего цемента.

На втором этапе производства, клинкер измельчается вместе с гипсом или другими добавками и в результате получается портландцемент.

В себестоимости готовой продукции затраты на первый этап производства доходят до 80%.

Производство цемента: этапы бизнеса, стоимость и окупаемость

› — 11 мая в 22:48 добавлено Производство цемента: обзор отрасли + как открыть производство цемента + документы для цементного бизнеса + 3 этапа производства цемента + технология производства + стоимость оборудования + окупаемость бизнеса.Одной из старейших в России отраслей промышленности считается производство цемента.

И, подобно прочности производимого материала, эта сфера бизнеса укрепила за собой хорошую долю рынка и прибыльности.Дело в том, что цемент – это самый востребованный продукт в строительстве. У него нет аналогов, при этом еще и цена доступна для любого потребителя.Физические показатели прочности этого материала позволяют использовать его практически во всех строительных сферах – от производства железобетонных плит и монолитно-каскадных зданий до приготовления штукатурных растворов.Очевидно, что идея открыть своё производство цемента звучит перспективно и заманчиво.

Однако намерение запустить завод – серьезное решение, которое по зубам не каждому предпринимателю.В этой статье мы проанализируем состояние отрасли на текущий момент, а также пошагово разберем, что нужно сделать для открытия собственного производства цемента.

Состоянием на сегодня в России действует 58 производств, которые делают цемент. Их суммарная производительная мощность – около 100 млн.

тонн в год.Все они условно делятся на три категории:

  1. Заводы-«одиночки», которые функционируют сами по себе, не входя в состав каких-либо промышленных объединений.
  2. Иностранные холдинги, которые занимаются изготовлением цемента в России.
  3. Некоторое кол-во заводов, которые образуют российский холдинг.

Если уж вы нацелились открыть цементный завод, не стоит бояться крупных игроков.

Сфера корпоративного и частного строительства сегодня на подъеме. Значит, клиенты найдутся всегда, и спроса хватит на всех.Нельзя не отметить некоторые изменения в сфере цементной промышленности.
Они уже начались и, по прогнозам экспертов, будут продолжаться в течение еще 3-5 лет.По словам

Оборудование для цементной промышленности

Электростальский Завод Тяжелого МашиностроенияВращающиеся печи © eztm.ruВ настоящее время технологические возможности ОАО «ЭЗТМ» позволяют осуществлять полный цикл изготовления оборудования для новых технологических линий «мокрого» и «сухого» способов производства цемента.Производительность печи составляет клинкера на 65 т в час.

Редукторы © eztm.ru © eztm.ruСпециалистами ОАО «ЭЗТМ» были разработаны и реализованы в металле 3400 проектов редукторов следующих типов: специальные цилиндрические, конические, червячные, глобоидные и спироидные.Бандажи вварные и плавающие © eztm.ru © eztm.ruЗаготовки для бандажей отливаются в фасоно-сталелитейном цехе предприятия из стали марки 23ГМНФЛ и др.

в соответствии с ОСТ-22-170-87.Механообработка осуществляется на двух токарно-карусельных станках КС-1580 и КС-1563. Максимальный диаметр обрабатываемого изделия — 8000 мм.Холодильник колосниковый © eztm.ruХолодильник колосниковый предназначен для охлаждения атмосферным воздухом клинкера, глиноземного спека и других сыпучих материалов.Роликовые опоры и блоки опорные © eztm.ruОАО «ЭЗТМ» изготавливает и осуществляет монтаж роликовых опор: · грузоподъёмность — 300 т, 400 т, 660 т, 1000 т; · диаметр — 1300-2100 мм; · Н (ширина) — 650-1000 мм. Данная продукция поставляется и успешно эксплуатируется на предприятиях России и стран ближнего зарубежья.УралмашзаводАналогичное оборудование и обжиговые конвейерные агрегаты и печиШаровые мельницы © metallicheckiy-portal.ruЗавод «Волгцеммаш» © zavod-vcm.ru Печные системы сухого способа производства цементного клинкера с предварительной кальцинацией ОАО «Волгоцеммаш» производит новое поколение печных систем сухого способа производства цементного клинкера с предварительной декарбонизацией сырья (ПВСД).

Разработанный типоразмерный ряд этих печей может обеспечить широкий диапазон по производительности до 5500 тонн клинкера в сутки. © upload.wikimedia.orgПечь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480 Печь прямоточно-противоточная

Производство цемента как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела 0

» Производство цемента – процесс энергоемкий и дорогостоящий, но результат этого стоит – по завершению технологического процесса получают один из самых востребованных строительных материалов, который используют и самостоятельно, и в качестве составляющего компонента для бетона, железобетона. Поэтому изготовление цемента – выгодный и высокодоходный бизнес.

Особенно если завод по производству цемента располагается вблизи места добычи сырьевых материалов.На сегодняшний день в России действуют порядка 60 заводов, выпускающих в общей сложности 100 млн. тонн цемента в год. В это число входят представители трех групп:

  1. зарубежных холдингов;
  2. отдельных отечественных компаний, функционирующих самостоятельно.
  3. российских промышленных объединений;

При организации собственного производства следует ориентироваться на заводы–одиночки, поскольку крупные игроки работают в больших масштабах и не являются прямыми конкурентами малому бизнесу.

Целевыми потребителями продукции предприятий среднего формата являются такие же мелкие строительные компании и частные застройщики. Эти сферы сегодня на подъеме, поэтому спрос на цемент всегда остается высоким.Основным конкурентным преимуществом в цементном производстве считается высокотехнологичное оборудование, позволяющее применять новейшие технологии.

По этой причине старые заводы постепенно закрываются, а новые занимают их место.Открывая свой бизнес в данной сфере, следует учитывать еще одну важную особенность – практически весь производимый в России цемент используется на внутреннем рынке и только порядка 3% идет на экспорт. Поэтому особых проблем с реализацией продукции не будет.